Порядок работы с заказами

После получения заявки наши менеджеры связываются с вами для уточнения запроса.

1 Определение потребностей

Крайне важно определить назначение желаемого изделия, так как разные породы камня могут лучше или хуже подходить под определенные задачи.

Например:

В центральной России не рекомендуется использовать в наружной отделке крылец, цоколей и прочих поверхностей с высокой эксплуатационной нагрузкой мягкие породы камня, такие как мрамор, травертин или оникс.

Но при определенных условиях и специальной подготовке можно использовать даже менее подходящие породы камня, если того требует архитектурная задумка.

2 Подготовка предварительного коммерческого предложения

После выбора материала мы подготовим предварительное коммерческое предложение на основе имеющихся размеров.

Для предварительного расчета будет достаточно:

• Чертежей мебели;
• Плана помещения;
• Размеров детали (подоконника, ступени и т.д.)

3 Выезд на замер

После согласования предварительного коммерческого предложения специалист выезжает на замер, чтобы:

• Определить точные размеры помещения, мебели и пр.
• Выявить возможность транспортировки и заноса деталей на объект.
• Согласовывает точки привязок с прорабом.
• Определить возможность и особенности монтажа исходя из размеров помещения, материалов стен, габаритов раковины, смесителя и пр.

4 Заключение договора и внесение предоплаты

После выставления финального коммерческого предложения составляется договор, который можно подписать и внести предоплату на нашем выставочном павильоне на Нахимовскм проспекте 24, либо на производстве в городе Домодедово.

5 Подготовка рабочей документации

После внесения предоплаты проектировщик составляет чертежи изделий, учитывая все особенности помещения, камня, устанавливаемых раковин и смесителей.

6 Передача в производство

Готовые чертежи отправляются на производство.

Изготовление начинается с раскроя слэбов камня на нужные размеры.

Последовательность в большинстве случаев такая:

1. Слэбы осматривают и ставят на распиловочный станок, детали выпиливают с учетом найденных дефектов, если таковые были и максимально экономичного расположения деталей для наименьшего расхода материала.
2. После детали отправляются на переполировку поверхности если она неоюходима
3. Узкие детали либо особо хрупкий материал армируется путем пропила с нижней стороны детали канавки в которую вклеивают стекловолоконный прут, он предохраняет изделия от поломки
4. Далее производится профилирование торцов изделия в соответствии с техническим заданием